Veģetācija, naži un smalcinātājpļāvēju rotori

Pļaušanas iespējas ir atkarīgas no mašīnas, griezējelementu veida, zāles blīvuma, mitruma un braukšanas ātruma. Gara, mīksta zāle un blīva kokaina veģetācija rada atšķirīgu slodzi. Stipri aizaugušā vietā lēnāks pirmais brauciens vai pļaušana pa posmiem var dot labāku rezultātu. Izmantojiet izvēlētā modeļa norādījumus par veģetāciju, nevis uzskatiet zāles augstumu par vienīgo ierobežojumu.

Tas ir atkarīgs no konkrētās mašīnas pļaušanas galvas, griezējelementiem, jaudas un apstiprinātā apstrādājamā materiāla izmēra. Zāles pļāvēju nevajadzētu uzskatīt par mežsaimniecības mulčētāju. Kokainas veģetācijas gadījumā nosakiet augu un aptuveno stublāja diametru, pēc tam salīdziniet to ar dokumentētu mašīnas konfigurāciju. Akmeņi, metāls un nojaukšanas atkritumi nav veģetācija.

Rupjai veģetācijai var apsvērt piemērotu smalcinātājpļāvēja konfigurāciju, taču šķiedrainas niedres, kazenāji un kokaini krūmāji rotoram rada atšķirīgas prasības. Rezultātu ietekmē griezējelementu izvēle, pieejamā jauda un materiāla padeves ātrums. Darba vietas fotogrāfijas un materiāla biezums izvēlei ir noderīgāki nekā vispārīgs apzīmējums, piemēram, «smagas slodzes zāle».

Gara, šķiedraina veģetācija var aptīties ap rotējošām daļām atkarībā no auga un pļaušanas sistēmas uzbūves. Kontrolējiet materiāla padeves ātrumu un pārbaudiet mašīnu darbam noteiktajos intervālos. Ja aptītais materiāls izraisa vibrāciju, sliktu pļāvumu vai ierobežo kustību, pirms tā izņemšanas apturiet mašīnu un izolējiet tās enerģijas avotus saskaņā ar rokasgrāmatu.

Mitru zāli var būt grūtāk apstrādāt, un tā var uzkrāties pļaušanas bloka iekšpusē. Mitra grunts maina arī saķeri, kas ir īpaši svarīgi nogāzē. Strādājiet tikai lietošanas rokasgrāmatā atļautajos apstākļos, pielāgojiet pļaušanas tempu slodzei un apstājieties, ja operatoram vairs nav stabila pamata zem kājām vai mašīnas saķere kļūst nedroša. Mitras zāles pļaušana un darbs stāvošā ūdenī ir atšķirīgas situācijas.

Viens brauciens blīvā vai savēlušā veģetācijā var nedot vēlamo rezultātu. Ja rokasgrāmata to atļauj, sākotnēji palieliniet pļaušanas augstumu vai samaziniet braukšanas ātrumu un pēc tam novērtējiet atlikušo materiālu. Vairāki braucieni var uzlabot materiāla plūsmu un pļāvumu. Sausas veģetācijas gadījumā jāpievērš uzmanība arī karstām virsmām, uzkrātām augu atliekām un ugunsbīstamības apstākļiem darba vietā.

Smalcinātājpļāvēju parasti izvēlas veģetācijas masas samazināšanai un rupjas veģetācijas kopšanai. Pļāvums ir atkarīgs no griezējelementu veida, rotora stāvokļa, pļaušanas augstuma un grunts reljefa. Piemērots rotācijas pļāvējs bieži labāk der koptai zālei, ja prioritāte ir izskats. Pirms izvēlaties mašīnu augstām zāliena kvalitātes prasībām, salīdziniet darba rezultātus līdzīgā veģetācijā.

Mulčējot veģetāciju sasmalcina mazākos gabalos, kas parasti paliek uz zemes. Rezultāts ir atkarīgs no pļaušanas bloka, griezējelementiem, mitruma un materiāla daudzuma. Biezs nopļautās masas slānis var ietekmēt nākamo braucienu un zemi zem šī slāņa. Ja nepieciešama materiāla savākšana vai aizvākšana, pārbaudiet, vai konkrētā mašīna ir paredzēta šim uzdevumam.

Pārbaudiet darba zonu un noņemiet bīstamos atkritumus pirms pļaušanas. Akmeņi, stieple un metāls var bojāt griešanas detaļas, apvīties ap rotoru vai tikt izmesti no mašīnas. Aizsargi samazina iedarbību, bet nepadara piesārņotu vietu drošu. Apstājieties pēc neparasta trieciena un ievērojiet pārbaudes procedūru pirms atsākšanas.

Saplacināta zāle var palikt zem efektīvās griešanas trajektorijas, īpaši, ja tā ir mitra vai stipri savēlusies. Pļāvumu ietekmē arī nažu stāvoklis, pļaušanas augstums, braukšanas virziens un ātrums. Pēc drošas mašīnas izslēgšanas pārbaudiet griezējelementus un pielāgojiet darba metodi rokasgrāmatas norādījumu robežās. Piemērotos grunts apstākļos var palīdzēt atkārtots brauciens no cita virziena.

Nažu tēraudu izvēlas, ņemot vērā griezējelementam vajadzīgo nodilumizturības, stiprības un reakcijas uz triecieniem kopumu. Mangāna saturs ir tikai viena materiāla izvēles daļa. Kopā ir svarīga konkrētā tērauda marka, termiskā apstrāde un naža forma. Vispārīgs apzīmējums, piemēram, mangāna tērauds, nenosaka pilnu naža specifikāciju.

Tie ir atšķirīgi materiālu apzīmējumi ar dažādu sastāvu un paredzētajām īpašībām. Arī termiskā apstrāde maina to uzvedību darbā. Salīdzinot nažus, jānosaka faktiskā tērauda marka un apstrāde, nevis visi mangānu saturošie tēraudi jāapvieno vienā grupā. Izvēloties rezerves griezējelementu, joprojām svarīga ir tā forma un mašīnai apstiprinātais pielietojums.

Rūdīšana var palielināt piemērota tērauda cietību. Pēc tam atlaidināšana pielāgo cietības un stigrības līdzsvaru un palīdz mazināt rūdīšanas radīto trauslumu. Mērķis ir darbam piemērots nazis, kura griezējmala pretojas nodilumam, bet pats griezējelements iztur tam paredzētās darba slodzes.

HRC ir Rockwell C cietības skala. Noderīgā cietības specifikācijā norāda skalu, pārbaudes vietu un attiecīgo vērtību diapazonu. Naža griezējmalai un pārējai daļai var būt atšķirīgas prasības. Skaitlis, piemēram, 50, bez skalas un konteksta ir nepilnīgs, un cietība vien neraksturo naža izturēšanos triecienu ietekmē.

Nazim vajadzīgs piemērots nodilumizturības un stigrības līdzsvars. Palielinot cietību bez atbilstoša materiāla un apstrādes, griezējelements trieciena laikā var kļūt uzņēmīgāks pret plaisāšanu vai izdrupšanu. Pieskaņojiet nazi veģetācijai un mašīnas konstrukcijai, pēc tam salīdziniet tā pilno specifikāciju, nevis izvēlieties tikai lielāko cietības vērtību.

Y veida naži un āmurveida griezējelementi ir izplatīti smalcinātājpļāvēju griezējelementu veidi, ko uzstāda ap rotoru. To forma un darba masa ir piemērota atšķirīgai veģetācijai un mašīnu konstrukcijām. Rotācijas naži darbojas citādā pļaušanas sistēmā. Izmantojiet konkrētajai galvai apstiprināto griezējelementu veidu; to svaram, stiprinājumam, brīvkustībai nepieciešamajām atstarpēm un pieejamajai jaudai jāpaliek savstarpēji saderīgiem.

Zobaina griezējmala maina to, kā griezējelements saskaras ar veģetāciju. Tās iedarbība ir atkarīga no naža formas, rotora griešanās ātruma un pļaujamā materiāla. Tas var būt noderīgs konstrukcijas risinājums apstiprinātā pļaušanas sistēmā, taču nenodrošina universālu rezultātu visiem augiem un nedod atļauju griezt akmeni un metālu.

Lielāks materiāla daudzums var dot papildu rezervi nodilumam, bet naža ģeometrija un tērauda apstrāde ietekmē tā nodilšanu un reakciju uz triecieniem. Smagāks griezējelements palielina arī slodzi uz tā turētājiem un rotoru. Uzstādiet tikai apstiprinātus griezējelementus ar pareiziem izmēriem un masu. Naža biezums vien nav uzticams kalpošanas laika rādītājs.

Griezējelementu platums, forma, rotora diametrs, stiprinājumu izvietojums un pārklāšanās nosaka vajadzīgo griezējelementu skaitu. Lielāks skaits var nozīmēt mazākus atsevišķus griezējelementus, nevis lielākas pļaušanas iespējas. Salīdziniet visu pļaušanas sistēmu, tostarp griezējelementu veidu, jaudu un iegūto pļāvumu, nevis izmantojiet griezējelementu skaitu kā kvalitātes vērtējumu.

Pirms pieskaraties griešanas mezglam, izslēdziet, izolējiet mašīnu un gaidiet, līdz visa kustība apstājas, kā norādīts rokasgrāmatā. Tas ir atkarīgs no apstiprinātā asmens dizaina un nomaiņas procedūras. Daži instrumenti ir reversīvi vai tos var asināt norādītajās robežās; citus vajadzētu nomainīt. Saglabājiet rotora norādīto instrumentu izvietojumu un masas līdzsvaru. Nomainiet bojātos stiprinājumus kā norādīts un pārbaudiet mezglu pirms atgriešanas ekspluatācijā.

Nevienmērīgs masas sadalījums rada rotējošus spēkus, kas noslogo gultņus un nesošo konstrukciju. Dinamiskā balansēšana mēra disbalansu un palīdz to koriģēt attiecīgajās vietās. Tā palīdz rotoram darboties vienmērīgāk, mazinot novēršamu vibrācijas avotu. Griezējelementu nodilums, trūkstoši naži un vēlāk veikts remonts var mainīt samontētā rotora balansu.

Statiskais balanss attiecas uz smagāku vietu, kurai ir tendence nostāties apakšā. Dinamiskajā balansā ņem vērā arī disbalansa uzvedību gar rotējošo mezglu, un tā novēršanai var būt vajadzīgas korekcijas vairāk nekā vienā plaknē. Piemērotā metode ir atkarīga no rotora ģeometrijas un darba griešanās ātruma. Rotors var šķist statiski balansēts, tomēr darba laikā radīt vibrāciju.

Balansēšana risina vibrācijas, ko izraisa rotējoša masas nelīdzsvarotība. Dzinēji, zemes kustība, griešanas triecieni, izlīdzināšana un nodilušas detaļas var radīt citas vibrācijas. Izmaiņas mašīnas normālajā darbībā ir pelnījušas pārbaudi. Apstājieties pēc pēkšņas, spēcīgas vibrācijas, nevis pieņemiet, ka iepriekš līdzsvarots rotors nevar radīt problēmas.

Disbalanss ir atkarīgs no masas un tās attāluma līdz rotācijas asij, kā arī no rotora darba apstākļiem. Masas vērtība bez rādiusa, griešanās ātruma un pieņemšanas metodes ir nepilnīga. Noderīgā balansēšanas informācijā norāda rotoru, pārbaudes konfigurāciju un piemērojamos pieņemšanas kritērijus, lai skaitļi raksturotu vienu un to pašu.

Balansēšanas kvalitātes klase saskaņā ar piemērojamo metodi saista pieļaujamo atlikušo disbalansu ar rotora masu un darba griešanās ātrumu. Tas ir tehnisks pieņemšanas kritērijs, nevis vispārīgs apgalvojums, ka viens pļāvējs kalpos ilgāk par citu. Klases salīdziniet tikai tad, ja ir skaidra rotora konfigurācija, darba apstākļi un pārbaudes pamats.

Pārbaudes konfigurācija ir svarīga, jo rotors, turētāji, griezējelementi un stiprinājuma detaļas veido rotējošo masu. Balansēšanas protokolā jānorāda, kas pārbaudes laikā bija uzstādīts. Vēlākajā montāžā jāsaglabā norādītais izvietojums. Griezējelementu nomaiņa ar atšķirīgas masas elementiem var mainīt darbību pat tad, ja rotors bez griezējelementiem iepriekš bija balansēts.

Tie veic atšķirīgus uzdevumus. Pļaušanas rotors nes griezējelementus, kas apstrādā veģetāciju; gaitas piedziņas sastāvdaļas pārvada jaudu mašīnas kustībai. Tiem var būt atšķirīgs ātrums, slodze un apkopes prasības. Pieprasot rezerves daļu vai aprakstot bojājumu, izmantojiet pareizo mezgla nosaukumu un detaļas identifikāciju.

Vārpstas diametrs, materiāls, ģeometrija un termiskā apstrāde darbojas kopā ar gultņu atstatumu un pielietoto slodzi. Lielāka izskata vārpsta nenodrošina pilnīgu izturības salīdzinājumu. Nomaiņai vai tehniskam salīdzinājumam izmantojiet norādīto vārpstas komplektu, nevis izvēlieties tikai pēc diametra.

Griezējelementu izvietojums ietekmē pļaušanas triecienu secību, aptverto platību un materiāla kustību caur galvu. Tas veido arī daļu no rotora masas sadalījuma. Griezējelementiem jāpaliek norādītajās vietās un virzienos. Izvietojuma maiņa bez apstiprinātas procedūras var ietekmēt pļāvumu un rotora darbību.

Pirms pieskarties griešanas mezglam, izslēdziet, izolējiet mašīnu un gaidiet, līdz visa kustība apstājas, kā norādīts rokasgrāmatā. Pārbaudiet instrumenta orientāciju, stiprinājumus, brīvu kustību, spraugas un norādīto masas izvietojumu pēc nomaiņas. Trūkstošs, apgriezts vai nesaskaņots instruments var ietekmēt griezumu un radīt nelīdzsvarotību. Ievērojiet modeļa restartēšanas un pārbaudes procedūru. Apturiet, ja parādās neparasta vibrācija, nevis turpiniet, līdz detaļas nostabilizējas.