वनस्पति, ब्लेड और फ्लेल रोटर

काटने की क्षमता मशीन, उपकरण के प्रकार, घास के घनत्व, नमी और आगे की गति पर निर्भर करती है। लंबी मुलायम घास और घनी लकड़ी की वृद्धि अलग-अलग भार हैं। अत्यधिक उगी हुई जगह के लिए, धीमी गति से पहला पास या चरणबद्ध कटिंग बेहतर परिणाम दे सकती है। घास की ऊंचाई को ही इसकी एकमात्र सीमा मानने के बजाय चयनित मॉडल के वनस्पति मार्गदर्शन का उपयोग करें।

यह विशिष्ट मशीन के कटिंग हेड, उपकरण, शक्ति और अनुमोदित सामग्री आकार पर निर्भर करता है। घास काटने वाली मशीन को वानिकी मल्चर के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। वुडी ग्रोथ के लिए, पौधे और अनुमानित तने के व्यास की पहचान करें, फिर इसे एक दस्तावेजित मशीन कॉन्फ़िगरेशन से मिलाएं। पत्थर, धातु और विध्वंस का मलबा वनस्पति नहीं है।

मोटे वनस्पतियों के लिए एक उपयुक्त फ़्लेल कॉन्फ़िगरेशन पर विचार किया जा सकता है, लेकिन रेशेदार नरकट, ब्रैम्बल्स और वुडी स्क्रब रोटर पर अलग-अलग मांग रखते हैं। उपकरण चयन, उपलब्ध शक्ति और फ़ीड दर परिणाम को प्रभावित करते हैं। हेवी-ड्यूटी घास जैसे सामान्य विवरण की तुलना में साइट की तस्वीरें और सामग्री की मोटाई चयन के लिए अधिक उपयोगी होती है।

पौधे और काटने की व्यवस्था के आधार पर, लंबी रेशेदार वनस्पति घूमने वाले भागों के चारों ओर लपेट सकती है। फ़ीड दर को नियंत्रित करें और कार्य के लिए निर्दिष्ट अंतराल पर मशीन का निरीक्षण करें। यदि लपेटने से कंपन, खराब कटिंग या प्रतिबंधित गति होती है, तो इसे साफ करने से पहले मैनुअल का उपयोग करके मशीन को रोकें और अलग करें।

गीली घास को संसाधित करना कठिन हो सकता है और डेक के अंदर जमा हो सकता है। गीली जमीन भी कर्षण को बदल देती है, जो विशेष रूप से ढलान पर मायने रखती है। केवल ऑपरेटिंग मैनुअल की शर्तों के भीतर ही काम करें, काटने की दर को लोड के अनुसार समायोजित करें और यदि फ़ुटिंग या ट्रैक्शन अविश्वसनीय हो जाए तो रोक दें। गीली घास काटना और खड़े पानी में काम करना अलग-अलग स्थितियाँ हैं।

घने या उलझे हुए विकास में एक भी पास वांछित परिणाम नहीं दे सकता है। प्रारंभिक काटने की ऊंचाई बढ़ाएं या जहां मैनुअल अनुमति देता है वहां यात्रा की गति कम करें, फिर शेष सामग्री का आकलन करें। एक से अधिक पास से सामग्री प्रवाह और फिनिश में सुधार हो सकता है। सूखी वनस्पति को गर्म सतहों, संचित मलबे और स्थानीय आग की स्थिति पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

आम तौर पर वनस्पति कटौती और कठोर रखरखाव के लिए एक फ़्लेल घास काटने की मशीन का चयन किया जाता है। कटाई के बाद मिलने वाला परिणाम उपकरण के प्रकार, रोटर की स्थिति, काटने की ऊंचाई और जमीन के आकार पर निर्भर करता है। एक उपयुक्त रोटरी घास काटने की मशीन अक्सर रखरखाव वाली घास के लिए उपयुक्त होती है जहाँ उपस्थिति प्राथमिकता होती है। बढ़िया टर्फ आवश्यकता के लिए मशीन चुनने से पहले समान वनस्पति पर काम करने के परिणामों की तुलना करें।

मल्चिंग से वनस्पति छोटे-छोटे टुकड़ों में बंट जाती है जो सामान्यतः जमीन पर ही रहती हैं। परिणाम डेक, उपकरण, नमी और सामग्री की मात्रा पर निर्भर करता है। कतरनों की एक मोटी परत अगले पास और उसके नीचे की जमीन को प्रभावित कर सकती है। यदि आपको संग्रहण या निष्कासन की आवश्यकता है, तो जांच लें कि विशिष्ट मशीन उस कार्य के लिए डिज़ाइन की गई है।

कार्य क्षेत्र का निरीक्षण करें और घास काटने से पहले खतरनाक मलबा हटा दें। पत्थर, तार और धातु काटने वाले हिस्सों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, रोटर के चारों ओर लपेट सकते हैं या मशीन से फेंके जा सकते हैं। गार्ड जोखिम को कम करते हैं लेकिन दूषित स्थल को सुरक्षित नहीं बनाते हैं। असामान्य प्रभाव के बाद रुकें और पुनः आरंभ करने से पहले निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करें।

चपटी घास प्रभावी काटने के रास्ते से नीचे से गुजर सकती है, खासकर जब यह नम या भारी उलझी हुई हो। ब्लेड की स्थिति, काटने की ऊंचाई, यात्रा की दिशा और आगे की गति भी फिनिश को प्रभावित करती है। सुरक्षित शटडाउन के बाद काटने वाले हिस्सों की जांच करें और मैनुअल के मार्गदर्शन के भीतर कार्य विधि को समायोजित करें। किसी अन्य दिशा से दूसरा पास उपयुक्त जमीन पर मदद कर सकता है।

ब्लेड स्टील्स को उपकरण के लिए आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, ताकत और प्रभाव व्यवहार के संयोजन के लिए चुना जाता है। मैंगनीज की मात्रा सामग्री के चयन का एक हिस्सा है। विशिष्ट स्टील ग्रेड, ताप उपचार और ब्लेड का आकार एक साथ मायने रखते हैं। मैंगनीज स्टील जैसे व्यापक विवरण से संपूर्ण ब्लेड विशिष्टता की पहचान नहीं होती है।

वे अलग-अलग रचनाओं और इच्छित गुणों के साथ अलग-अलग सामग्री विवरण हैं। ताप उपचार से उनके कार्य व्यवहार में भी परिवर्तन आ जाता है। ब्लेड तुलना में प्रत्येक मैंगनीज युक्त स्टील को एक साथ समूहित करने के बजाय वास्तविक ग्रेड और उपचार की पहचान करनी चाहिए। प्रतिस्थापन चुनते समय उपकरण का आकार और मशीन का स्वीकृत अनुप्रयोग महत्वपूर्ण रहता है।

सख्त करने से उपयुक्त स्टील की कठोरता बढ़ सकती है। फिर टेम्परिंग कठोरता और टफनेस के संतुलन को समायोजित करती है और हार्डनिंग से जुड़ी भंगुरता को कम करने में मदद करती है। उद्देश्य एक उपयुक्त कार्यशील ब्लेड है, जिसमें एक किनारा होता है जो घिसाव का प्रतिरोध करता है जबकि उपकरण अपने इच्छित सेवा भार का सामना करता है।

HRC रॉकवेल सी कठोरता पैमाना है। एक उपयोगी कठोरता विनिर्देश पैमाना, परीक्षण किया गया स्थान और प्रासंगिक सीमा देता है। ब्लेड के किनारे और बॉडी की अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैं। 50 जैसी संख्या इसके पैमाने और संदर्भ के बिना अधूरी है, और केवल कठोरता ब्लेड के प्रभाव प्रदर्शन का वर्णन नहीं करती है।

ब्लेड को घिसाव प्रतिरोध और टफनेस के उपयुक्त संतुलन की आवश्यकता होती है। सही सामग्री और उपचार के बिना कठोरता बढ़ाने से उपकरण प्रभाव के तहत टूटने या छिलने के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकता है। ब्लेड को वनस्पति और मशीन के डिज़ाइन से मिलाएं, फिर उच्चतम कठोरता का आंकड़ा चुनने के बजाय इसके पूर्ण विनिर्देश की तुलना करें।

रोटर के चारों ओर लगाए जाने वाले सामान्य फ्लेल टूल में वाई ब्लेड और हथौड़ा उपकरण शामिल हैं। उनका आकार और कार्यशील द्रव्यमान विभिन्न वनस्पतियों और मशीन डिज़ाइनों के अनुरूप है। रोटरी ब्लेड एक अलग कटिंग व्यवस्था में काम करते हैं। विशिष्ट कटिंग हेड के लिए अनुमोदित उपकरण प्रकार का उपयोग करें; उपकरण का वजन, माउंटिंग, क्लीयरेंस और उपलब्ध शक्ति का संगत रहना आवश्यक है।

एक दाँतेदार किनारा यह बदल देता है कि उपकरण वनस्पति को कैसे संलग्न करता है। इसका प्रभाव ब्लेड के आकार, रोटर की गति और काटी जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। यह एक अनुमोदित कटिंग सिस्टम में एक उपयोगी डिज़ाइन विकल्प हो सकता है, लेकिन यह प्रत्येक पौधे पर सार्वभौमिक प्रदर्शन या पत्थर और धातु को काटने की अनुमति स्थापित नहीं करता है।

अधिक सामग्री अतिरिक्त घिसाव भत्ता प्रदान कर सकती है, जबकि ब्लेड ज्यामिति और स्टील उपचार यह प्रभावित करते हैं कि यह कैसे घिसता है और प्रभावों को कैसे संभालता है। एक भारी उपकरण भी इसके माउंट और रोटर पर मांग बढ़ाता है। केवल सही आयाम और द्रव्यमान वाले अनुमोदित उपकरण ही फिट करें। अकेले ब्लेड की मोटाई सेवा जीवन की विश्वसनीय भविष्यवाणी नहीं है।

उपकरण की चौड़ाई, आकार, रोटर व्यास, माउंटिंग पैटर्न और ओवरलैप निर्धारित करते हैं कि कितने उपकरणों की आवश्यकता है। अधिक गिनती का मतलब अधिक काटने की क्षमता के बजाय छोटे व्यक्तिगत उपकरण हो सकते हैं। गुणवत्ता रैंकिंग के रूप में टूल गिनती का उपयोग करने के बजाय, टूल प्रकार, शक्ति और परिणामी फिनिश सहित संपूर्ण कटिंग व्यवस्था की तुलना करें।

कटिंग असेंबली को छूने से पहले, मशीन को बंद करें, उसे मैनुअल के अनुसार ऊर्जा स्रोतों से अलग करें और सभी गतियों के रुकने की प्रतीक्षा करें। यह अनुमोदित ब्लेड डिज़ाइन और प्रतिस्थापन प्रक्रिया पर निर्भर करता है। कुछ उपकरण प्रतिवर्ती हैं या बताई गई सीमाओं के भीतर तेज किए जा सकते हैं; दूसरों को बदला जाना चाहिए. रोटर की निर्दिष्ट उपकरण व्यवस्था और द्रव्यमान संतुलन को सुरक्षित रखें। निर्देशानुसार क्षतिग्रस्त फास्टनरों को बदलें और सेवा में वापस करने से पहले असेंबली का निरीक्षण करें।

असमान द्रव्यमान वितरण घूर्णनशील बल बनाता है जो बीयरिंग और सहायक संरचना को लोड करता है। गतिशील संतुलन असंतुलन को मापता है और संबंधित स्थानों पर सुधार का समर्थन करता है। यह रोटर को अधिक सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है, जिससे कंपन के परिहार्य स्रोत को कम किया जा सकता है। टूल घिसाव, गायब ब्लेड और बाद में मरम्मत से इकट्ठे रोटर का संतुलन बदल सकता है।

स्थैतिक संतुलन एक भारी स्थिति से संबंधित है जो नीचे की ओर स्थिर हो जाती है। गतिशील संतुलन घूर्णनशील असेंबली के साथ असंतुलन व्यवहार पर भी विचार करता है, जिसके लिए एक से अधिक तलों में सुधार की आवश्यकता हो सकती है। उपयुक्त विधि रोटर ज्यामिति और संचालन गति पर निर्भर करती है। एक रोटर स्थिर रूप से संतुलित दिखाई दे सकता है और चलते समय भी कंपन पैदा कर सकता है।

संतुलन घूर्णन द्रव्यमान असंतुलन के कारण होने वाले कंपन को संबोधित करता है। इंजन, ज़मीन की गति, काटने के प्रभाव, संरेखण और घिसे हुए घटक अन्य कंपन पैदा कर सकते हैं। मशीन के सामान्य संचालन व्यवहार में परिवर्तन निरीक्षण के योग्य है। यह मानने के बजाय कि पहले से संतुलित रोटर में कोई समस्या नहीं हो सकती, अचानक गंभीर कंपन के बाद रुकें।

असंतुलन द्रव्यमान और घूर्णन अक्ष से इसकी दूरी, साथ ही रोटर की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। त्रिज्या, गति और स्वीकृति विधि के बिना द्रव्यमान का कोई भी आंकड़ा अधूरा है। उपयोगी संतुलन जानकारी रोटर, परीक्षण कॉन्फ़िगरेशन और लागू स्वीकृति मानदंड की पहचान करती है इसलिए आंकड़े एक ही चीज़ का वर्णन करते हैं।

एक संतुलन ग्रेड लागू विधि के तहत रोटर के द्रव्यमान और सेवा गति के लिए अनुमेय अवशिष्ट असंतुलन से संबंधित है। यह एक तकनीकी स्वीकृति संदर्भ है, कोई सामान्य दावा नहीं कि एक घास काटने वाली मशीन दूसरे की तुलना में अधिक समय तक चलेगी। ग्रेड की तुलना केवल तभी करें जब रोटर कॉन्फ़िगरेशन, संचालन की स्थिति और परीक्षण का आधार स्पष्ट हो।

परीक्षण विन्यास मायने रखता है क्योंकि रोटर, माउंट, उपकरण और फास्टनर घूर्णन द्रव्यमान में योगदान करते हैं। एक संतुलन रिकॉर्ड को यह पहचानना चाहिए कि परीक्षण के दौरान क्या फिट किया गया था। बाद की असेंबली को निर्दिष्ट व्यवस्था को संरक्षित करना होगा। अलग-अलग द्रव्यमान वाले उपकरणों को बदलने से नंगे रोटर के पहले संतुलित होने पर भी चलने का व्यवहार बदल सकता है।

वे अलग-अलग कार्य करते हैं। काटने वाला रोटर उन उपकरणों को ले जाता है जो वनस्पति को संसाधित करते हैं; यात्रा घटक मशीन को स्थानांतरित करने के लिए शक्ति संचारित करते हैं। उनकी गति, भार और रखरखाव की आवश्यकताएं अलग-अलग हो सकती हैं। प्रतिस्थापन का अनुरोध करते समय या किसी खराबी का वर्णन करते समय सही असेंबली नाम और भाग पहचान का उपयोग करें।

शाफ्ट व्यास, सामग्री, ज्यामिति और गर्मी उपचार बेयरिंगों के बीच की दूरी और लागू भार के साथ मिलकर काम करते हैं। बड़ा दिखने वाला शाफ्ट पूरी ताकत की तुलना प्रदान नहीं करता है। प्रतिस्थापन या तकनीकी तुलना के लिए, केवल व्यास के आधार पर चयन करने के बजाय निर्दिष्ट शाफ्ट असेंबली का उपयोग करें।

टूल लेआउट कटाई के दौरान लगने वाले आघातों के समय, कटाई के कवरेज और कटिंग हेड से होकर सामग्री की आवाजाही को प्रभावित करता है। यह व्यवस्था रोटर के द्रव्यमान वितरण का भी हिस्सा बनती है। उपकरणों को निर्दिष्ट स्थितियों और दिशाओं में रहना चाहिए। अनुमोदित प्रक्रिया के बिना पैटर्न बदलने से फिनिश और रोटर के चलने के व्यवहार पर असर पड़ सकता है।

कटिंग असेंबली को छूने से पहले, मशीन को बंद करें, उसे मैनुअल के अनुसार ऊर्जा स्रोतों से अलग करें और सभी गतियों के रुकने की प्रतीक्षा करें। प्रतिस्थापन के बाद टूल ओरिएंटेशन, फास्टनरों, फ्री मूवमेंट, क्लीयरेंस और निर्दिष्ट द्रव्यमान व्यवस्था की जांच करें। एक गुम, उलटा या बेमेल उपकरण कट को प्रभावित कर सकता है और असंतुलन पैदा कर सकता है। मॉडल की पुनरारंभ और निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करें। अगर असामान्य कंपन दिखाई दे तो रुकें, बजाय तब तक जारी रखें जब तक कि हिस्से व्यवस्थित न हो जाएं।