Pļāvēju konstrukcijas materiāli un kvalitātes pārbaudes

Lāzergriešana ļauj pēc kontrolēta rasējuma atkārtoti izgatavot vienādus plākšņu profilus un caurumu izvietojumu. Tas palīdz montāžas laikā vienādi pozicionēt detaļas. Gala savienojumu precizitāte ir atkarīga arī no liekšanas, metināšanas, mehāniskās apstrādes un pārbaudes. Praktiskais ieguvums ir izmēru vienmērība; griešanas procesa nosaukums pats par sevi negarantē visa pļāvēja kvalitāti.

Liekta detaļa var veidot formu ar mazāk savienojumiem, savukārt metināta konstrukcija ļauj veikt citus risinājumus un remontus. Stingrība un izturība ir atkarīga no materiāla, ģeometrijas un tā, kā slodzes nonāk mezglā. Neviena no metodēm nav automātiski labāka katrā vietā. Svarīgais jautājums ir, vai gatavā konstrukcija atbilst slodzei un paliek pareizi izlīdzināta.

Salīdziniet vienu un to pašu detaļu un vietu: pļaušanas bloka sāns, rotora balsts un šasijas plāksne veic atšķirīgus uzdevumus. Biezums darbojas kopā ar tērauda marku, locījumiem, pastiprinājumiem un metināto savienojumu konstrukciju. Mašīnas svars vien neatklāj šīs detaļas. Salīdzinot modeļus, izmantojiet konkrētās detaļas specifikāciju izvēlētajai konfigurācijai.

Šis apzīmējums var nozīmēt nodilumizturīgu slāni uz nesošas plāksnes, atsevišķu iekšējo oderējumu vai dubultsienu konstrukciju. Šādi risinājumi kalpo atšķirīgiem mērķiem. Izlasiet konkrētā modeļa materiālu un konstrukcijas aprakstu, nevis pieņemiet, ka visos slāņveida pļaušanas blokos izmanto vienādu tēraudu vai pretnodiluma apstrādi.

Dažādas vietas uzņem stiprinājumu slodzi, pretojas triecieniem vai ir pakļautas atkārtotai abrazīvai iedarbībai. Papildu biezums, stingrības ribas vai nomaināms oderējums var nostiprināt attiecīgo vietu vai nodrošināt lielāku materiāla rezervi nodilumam. Ieguvums ir atkarīgs no tā, kur materiāls izmantots un kā konstrukcija tiek balstīta. Papildu svars ietekmē arī visu mašīnu.

Metinājuma izmēram jāatbilst savienojuma konstrukcijai un slodzei. Svarīga ir arī materiāla sagatavošana, caurmetinājums, defekti, centrējums un deformācijas. Liels redzams metinājums nav pilnīgs kvalitātes novērtējums. Rotējošiem mezgliem pareizs novietojums pēc metināšanas ir īpaši svarīgs, jo tas ietekmē gultņus, siksnas izlīdzinājumu un darbību.

Robotizēta metināšana var vienmērīgi atkārtot kontrolētu procesu, ja savienojums, pozicionēšanas un nostiprināšanas palīgierīce un iestatījumi ir piemēroti. Arī prasmīga manuāla metināšana var nodrošināt kvalitatīvus savienojumus. Abos gadījumos gala rezultāts ir atkarīgs no sagatavošanas, procesa kontroles un pārbaudes. Salīdziniet faktisko detaļu un kvalitātes pārbaudes, nevis uzskatiet metināšanas metodi par atsevišķu darbības kvalitātes rādītāju.

Montāžas un metināšanas palīgierīces pozicionē detaļas pret atkārtojamiem atskaites punktiem. Tas palīdz vairākās mašīnās nodrošināt vienādu gultņu balstu, pļaušanas bloka stiprinājumu un rāmja savienojumu novietojumu. Vienāds novietojums palīdz nodrošināt detaļu savstarpējo saderību, centrējumu un rezerves daļu atbilstību. Pozicionēšanas palīgierīce ir ražošanas procesa daļa; gala mezglam joprojām vajadzīgas attiecīgās pārbaudes.

Ar mehānisko apstrādi izveido, piemēram, vārpstu galus, gultņu sēžas, montāžas virsmas un precīzi izvietotus caurumus. Tas palīdz rotējošajām un nesošajām detaļām savienoties atbilstoši konstrukcijai. Plāksnes ārējā profila izgriešana un precīzas gultņa sēžas izgatavošana ir atšķirīgi uzdevumi. To nozīme ir pareiza montāža un slodzes sadale darba laikā.

Peldošs pļaušanas bloks var kustēties savā paredzētajā gājiena diapazonā, sekojot grunts līmeņa izmaiņām. Augstuma regulēšana nosaka pļaušanas pozīciju. Lai izvairītos no šķēršļiem, vajadzīgas citas noteikšanas un vadības funkcijas. Peldošā kustība neatpazīst cilvēkus, akmeņus vai žogus. Operators joprojām vada mašīnu un pārbauda darba zonu, lai konstatētu apdraudējumus.

Cinka pārslu pārklājumi palīdz aizsargāt tērauda stiprinājumus pret koroziju, apvienojot barjeras aizsardzību ar aizsardzību, kurā cinks korodē tērauda vietā. Tas ir noderīgi mitruma, dubļu un augu atlieku tuvumā. Pārklājuma izvēle ietekmē arī berzi pievilkšanas laikā. Aizsardzība pret koroziju, stiprinājuma stiprība un noturība pret atskrūvēšanos ir atšķirīgas īpašības, kurām vajadzīgas atbilstošas specifikācijas.

Tās ir dažādas pārklājuma sistēmas. NOF atšķir DACROTIZED ķīmiju, kas satur hroma savienojumus, no bezhroma GEOMET sistēmām. Vispārīga atsauce uz Dacromet vai cinka pārslu pārklājumu neidentificē visas ķīmiskās vai vides īpašības. Izmantojiet norādīto pārklājuma specifikāciju, ja šīs detaļas ir svarīgas pirkuma prasībai.

Sāls miglas pārbaudē salīdzina korozijas norisi noteiktos pārbaudes apstākļos. Ekspluatācijā ārā ir arī temperatūras izmaiņas, abrazīva iedarbība, ķīmiskas vielas, mitruma cikli un pārklājuma bojājumi. Nav vienota koeficienta, ar kuru pārbaudes stundu skaitu pārvērst pļāvēja kalpošanas gados. Salīdziniet pārbaudes metodes un faktisko darba vidi.

Šie marķējumi apzīmē attiecīgo tērauda stiprinājumu mehānisko īpašību klases. Vītnes izmērs, piemēram, M10, ir atsevišķs raksturlielums. Savienojumam vajadzīgs arī pareizs uzgrieznis, paplāksne, pievilkšanas metode un savienojamās detaļas. Mainot stiprinājumu, īpaši pļaušanas sistēmā, izmantojiet norādīto klasi un izmērus.

Izmantojiet katram savienojumam norādīto stiprības klasi. Stiprāki stiprinājumi automātiski neuzlabo visu savienojumu, un stiprinājuma maiņa var ietekmēt saderību, pievilkšanu un bojājuma raksturu. Svarīgas ir arī savienojamās detaļas un paredzētā kustība. Piemēram, naža šarnīram jāsaglabā tā konstrukcijā paredzētā kustība.

Pārklājums aizsargā virsmu; saspiešanas spēks un savienojuma fiksācijas risinājums nodrošina savienojuma noturību. Vibrācija un detaļu piesēšanās savienojumā to joprojām var ietekmēt. Pievilkšana ir atkarīga arī no pārklāto detaļu berzes apstākļiem. Izmantojiet norādīto montāžas metodi un pārbaudes grafiku, nevis uzskatiet pretkorozijas apstrādi par sistēmu pret atskrūvēšanos.

Izmantojiet modeļa pievilkšanas momenta specifikāciju konkrētajam savienojumam, stiprinājuma klasei un virsmas stāvoklim. Sauss, ieeļļots un pārklāts stiprinājums pie viena pievilkšanas momenta var radīt atšķirīgu saspiešanas spēku. Griezējelementu savienojumos īpaši jāpievērš uzmanība norādītajām stiprinājuma detaļām un paredzētajai kustībai. Vispārīga pievilkšanas momentu tabula nedrīkst aizstāt mašīnas norādījumus.

Skrūvei jāatbilst savienojuma biezumam, vajadzīgajam vītņu saķeres garumam, atstarpēm un konstrukcijā paredzētajai šarnīra kustībai. Pārāk īsa vai pārāk gara skrūve var apdraudēt savienojumu vai traucēt kustīgām detaļām. Izmantojiet visu norādīto naža stiprinājuma detaļu komplektu, nevis izvēlieties rezerves skrūvi tikai pēc vītnes diametra.

Tas ir atkarīgs no uzgriežņa konstrukcijas un ražotāja nomaiņas noteikumiem. Bloķēšanas veiktspēja var mainīties pēc lietošanas, karstuma iedarbības vai bojājuma. Nomainiet to, ja attiecīgā procedūra prasa jaunu uzgriezni, īpaši griešanas instrumentu savienojumiem. Neuzskatiet, ka uzgrieznis, kas griežas uz vītni, saglabā sākotnējo fiksācijas spēju.

Piemērotība ir atkarīga no komponenta slodzes un vides. Nerūsējošā tērauda stiprinājumi atšķiras mehāniskajās īpašībās un pievilkšanas uzvedībā, savukārt pulverpārklājums aizsargā sagatavotu virsmu, bet var tikt bojāts ekspluatācijas laikā. Salīdziniet norādīto materiālu, sagatavošanu un savienojuma dizainu. Tikai izskats nenodrošina labāku konstrukcijas vai korozijas veiktspēju.

Pārbaudāmas lietas ir pasūtītā konfigurācija, montāža, stiprinājumi, šķidrumi, aizsargi, vadības ierīces, gaitas un pļaušanas darbība, marķējumi, piegādātās detaļas un dokumenti. Pārbaudēm jāatbilst konkrētajai mašīnai, nevis vispārīgam ārējā izskata sarakstam. Pasūtījuma izvērtēšanā konfigurācijas identificēšana un reģistrētas darbības pārbaudes ir noderīgākas nekā vispārīgs apgalvojums par pārbaudi pirms nosūtīšanas.

Dzinējam, gultņiem, elektriskajām sastāvdaļām un pļaušanas detaļām jāatbilst norādītajai mezgla komplektācijai. Detaļu un piegādātāju kodu identificēšana palīdz uzturēt vienmērīgu komplektāciju un veikt turpmāko apkopi. Atpazīstams detaļas nosaukums ir noderīgs tikai tad, ja faktiskā detaļa un tās uzstādījums ir pareizs. Glabājiet mašīnas konfigurācijas un detaļu informāciju saistībā ar tās modeli vai sērijas numuru.

Tās palīdz vienādi pozicionēt detaļas, taču rezultātu joprojām var ietekmēt liekšana, metināšanas deformācijas, salāgojumi un montāža. Gala pārbaudēs nosaka, vai viss mezgls ir centrēts un darbojas, kā paredzēts. Izvērtējiet visu ražošanas secību kopumā, nevis uzskatiet vienu precīzu procesu par pierādījumu visām gatavās mašīnas īpašībām.

Tajā mēra pretestību iespieduma veidošanai atbilstoši izvēlētajai skalai un pārbaudes apstākļiem. Tas var palīdzēt novērtēt materiāla apstrādes atbilstību noteiktai prasībai. Svarīga ir pārbaudītā vieta un metode. Cietības pārbaude pati par sevi neizmēra visus stigrības, ģeometrijas vai nodiluma darba apstākļos aspektus, tāpēc tā jāvērtē kopā ar pārējām naža specifikācijām.

Definēta balansēšanas metode un pieņemšanas kritērijs palīdz salīdzināt atlikušās nelīdzsvarotības starp ekvivalentiem rotoru komplektiem. Testa konfigurācijai jāpaliek nemainīgai, ieskaitot uzstādītās detaļas un darbības bāzi. Tas kontrolē vienu vibrācijas avotu. Izlīdzināšana, instrumenta stāvoklis un vēlākā apkope joprojām ietekmē visas iekārtas darbības uzvedību.

Bezslodzes darbība var atklāt pamata vadības, kustības, trokšņa un montāžas problēmas. Piemērots slodzes tests novērtē uzvedību, kamēr mašīna veic noteiktu uzdevumu. Noderīgi ieraksti identificē iekārtas konfigurāciju, testēšanas apstākļus un novērotās funkcijas. Rezultāti no viena veģetācijas vai reljefa stāvokļa jāapraksta ar pievienotajiem nosacījumiem.

Noderīga informācija identificē precīzu mašīnu, leņķa vienību, kustības virzienu, virsmu, griešanas slodzi, dzinēja prasības un atļauto ekspluatācijas metodi. Video var parādīt notikumu, kamēr ekspluatācijas vadlīnijas nosaka lietošanas apstākļus. Salīdziniet pierādījumus ar faktisko vietu, nevis kopējiet lielāko redzamo leņķi, kas redzams demonstrācijā.

Šīs pārbaudes apstiprina piegādātās vadības sistēmas reakciju, ievērojot mašīnai noteikto procedūru. Gaitas un pļaušanas funkcijas var reaģēt atšķirīgi. Pārbaude jāveic piemērotā kontrolētā vidē ar pareizajiem lietošanas norādījumiem. Pirms mašīnas atgriešanas darbā jāizvērtē jebkura negaidīta reakcija.

Apstiprinot pasūtījumu, apspriediet pārbaudes kārtību. Noderīgā apskatē identificē faktisko modeli un konfigurāciju, parāda attiecīgās vadības ierīces un saskaņotās darbības pārbaudes, kā arī pārbauda iekļautās detaļas un iepakojumu. Par šīs apskates apjomu un laiku jāvienojas konkrētajam pasūtījumam, nevis tie jāizsecina no vispārīga reklāmas video.

Pasūtījuma ierakstā kopā glabājiet ziņas par modeli, dzinēju, pļaušanas sistēmu, pulti, iekļautajām detaļām un saskaņoto specifikāciju. Atkārtotiem pirkumiem salīdziniet ar šo atskaites informāciju un pirms pasūtījuma apstiprināšanas nosakiet visas ierosinātās izmaiņas. Modeļu nosaukumi un līdzīgas fotogrāfijas vien var neraksturot visas detaļu vai versiju atšķirības.