संचालन और रखरखाव

पहले प्राप्ति और प्री-स्टार्ट जांच पूरी करें। मैनुअल के निर्देशानुसार परिवहन क्षति, आपूर्ति किए गए हिस्सों, तरल पदार्थ की स्थिति, फास्टनरों, ट्रैक, गार्ड, बैटरी और नियंत्रक संचालन का निरीक्षण करें। परिवहन तैयारी परिचालन तैयारी से भिन्न हो सकती है। मशीन को उपयोग के लिए स्थापित करने के बाद ही शुरू करें और ऑपरेटर इसके नियंत्रण और कार्य-क्षेत्र की आवश्यकताओं को समझ ले।

मशीन और इंजन के निर्देशों को पढ़ें, सभी नियंत्रणों की पहचान करें और उपयुक्त जमीन पर आवश्यक प्री-स्टार्ट जांच पूरी करें। पुष्टि करें कि काटने की प्रणाली अपनी निर्देशित प्रारंभिक स्थिति में है और क्षेत्र को साफ़ रखें। सामान्य कटाई शुरू करने से पहले प्रलेखित संचालन और रोक क्रम का अभ्यास करें। सामान्य ऑनलाइन प्रारंभ अनुक्रम के बजाय मॉडल के वास्तविक निर्देशों का उपयोग करें।

मॉडल की बताई गई इंजन गति, नियंत्रण स्थिति और जुड़ाव अनुक्रम का उपयोग करें। अलग होने के बाद, पास आने से पहले घूमने वाले हिस्सों के रुकने की प्रतीक्षा करें। निरीक्षण या समाशोधन के लिए, पूर्ण शटडाउन और अलगाव प्रक्रिया को पूरा करें। ट्रैवल स्टॉप और कटिंग-ड्राइव स्टॉप अलग-अलग कार्य हो सकते हैं, इसलिए ऑपरेटर परिचित होने के दौरान दोनों की पहचान करें।

वनस्पति के लिए ऊंचाई, वांछित फिनिश और साइट के लिए आवश्यक ग्राउंड क्लीयरेंस निर्धारित करें। मॉडल के लिए अनुमत समायोजन विधि का उपयोग करें। असमान या अपघर्षक जमीन पर बहुत कम सेटिंग्स मिट्टी के संपर्क और उपकरण के घिसाव को बढ़ा सकती हैं। संपूर्ण कार्य जारी रखने से पहले एक संक्षिप्त उपयुक्त परीक्षण क्षेत्र के बाद परिणाम का पुनर्मूल्यांकन करें।

केवल वहीं जहां विशिष्ट मशीन और संचालन विधि इसकी अनुमति देती है। पीछे चलते समय की दृश्यता, सुरक्षात्मक गार्ड, वनस्पति प्रवाह और आस-पास की बाधाएँ मायने रखती हैं। कार्य क्षेत्र को दृश्यमान रखें और मैनुअल की दिशा और गति मार्गदर्शन का पालन करें। रिवर्स यात्रा की अनुमति देने वाला एक रिमोट कंट्रोलर दोनों दिशाओं में समान कटिंग प्रदर्शन या संचालन अनुमति स्थापित नहीं करता है।

ऑपरेटर को काम करने से पहले नियंत्रण, रोक व्यवहार, साइट मूल्यांकन, बहिष्करण क्षेत्र और नियमित जांच को समझने की आवश्यकता है। परिचित होने में उपयुक्त समतल जमीन पर अभ्यास और वास्तविक मशीन मैनुअल शामिल होना चाहिए। अकेले हैंडहेल्ड कंट्रोलर का कौशल ढलान कार्य, कटाई से जुड़े खतरों या पुनर्प्राप्ति को कवर नहीं करता है। अधिक मांग वाली साइटों को उचित अनुभव और निर्देश की आवश्यकता होती है।

मशीन का उपयोग केवल वहीं करें जहां इसके संचालन निर्देश और साइट व्यवस्था पर्याप्त दृश्यता की अनुमति देती है। कार्य रोशनी अवलोकन में मदद कर सकती है लेकिन अपने आप में एक सुरक्षित रात्रि-कार्य प्रणाली स्थापित नहीं करती है। ऑपरेटर को बाधाओं, दर्शकों और मशीन की स्थिति को स्पष्ट रूप से देखना चाहिए। स्थानीय शोर और साइट-पहुँच आवश्यकताओं पर भी विचार करें।

मौसम का जोखिम और अनुमत पानी की गहराई पूरी मशीन, विद्युत भागों और इंजन पर निर्भर करती है। गीली ज़मीन भी कर्षण को बदल सकती है। वास्तविक मैनुअल में सीमाओं का उपयोग करें और किसी घटक के सुरक्षा लेबल के आधार पर विसर्जन या बाढ़ की धारणाओं से बचें। जब दृश्यता, पैरों की स्थिर पकड़ या नियंत्रित आवाजाही प्रभावित हो तो रुकें।

मैनुअल के अनुसार मशीन को पार्क करें और बंद करें, मशीन को ठंडा होने दें और अनुमोदित विधि का उपयोग करके संचित मलबे को हटा दें। उपकरण, गार्ड, ट्रैक और दृश्य क्षति का निरीक्षण करें, और अगले उपयोग से पहले दोषों को रिकॉर्ड करें। काम पर लौटने से पहले रिसाव, ढीले हिस्सों या असामान्य घिसाव की समस्याओं का समाधान करें। अपेक्षित भंडारण अवधि के लिए ईंधन और बैटरी भंडारण निर्देशों का पालन करें।

मशीन मैनुअल एकीकृत घास काटने की मशीन को कवर करता है, जबकि इंजन मैनुअल उस इंजन के संचालन और सेवा को कवर करता है। उनकी आवश्यकताओं को एक साथ संतुष्ट किया जाना चाहिए। काम रोकें और आगे बढ़ने से पहले निर्देशों में दिखाई देने वाले किसी भी विरोधाभास को आपूर्ति की गई मशीन की सहायता टीम से स्पष्ट कराएँ। समान मॉडल के मैनुअल के बजाय मशीन और इंजन संस्करण से मेल खाने वाले दस्तावेज़ों का उपयोग करें।

विशिष्ट क्षेत्रों में इंजन, काटने के उपकरण और माउंट, बेल्ट या अन्य ट्रांसमिशन भाग, बीयरिंग और निर्दिष्ट स्नेहन बिंदु, ट्रैक, विद्युत कनेक्शन और नियंत्रण शामिल हैं। सटीक शेड्यूल मॉडल का है। जहां कार्य परिस्थितियों की आवश्यकता हो, वहां अधिक बार निरीक्षण के साथ, इसके बताए गए परिचालन-घंटे और कैलेंडर अंतराल के अनुसार रखरखाव व्यवस्थित करें।

मॉडल के उपयोग-पूर्व निरीक्षण का पालन करें, जिसमें गार्ड, कटिंग पार्ट्स, दृश्यमान लीक, ट्रैक, आवश्यक द्रव स्तर, बैटरी की स्थिति और नियंत्रण कार्य शामिल हैं। पिछले सत्र से हुए परिवर्तनों को देखें। कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले जांच करें और नियंत्रण या सुरक्षात्मक गार्ड को प्रभावित करने वाली कमियों को दूर करें। मैनुअल आपूर्ति की गई मशीन की पूरी सूची प्रदान करता है।

उपकरणों को सार्वभौमिक घंटे की गणना के बजाय उनके अनुमत टूट-फूट और क्षति मानदंड के अनुसार बदलें। मिट्टी, रेत, प्रभाव और वनस्पति घिसाव की दर को बदलते हैं। उपकरणों का मूल्यांकन करते समय माउंट और फास्टनरों का निरीक्षण करें। गुम, टूटे हुए या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त उपकरण रोटर संतुलन को प्रभावित कर सकते हैं और आगे के संचालन से पहले इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

बेल्ट का जीवन भार, तनाव, संरेखण, चरखी की स्थिति, संदूषण और तापमान के साथ बदलता रहता है। सेवा निर्देशों में निरीक्षण मानदंड का उपयोग करें। बार-बार प्रारंभिक विफलता के लिए संपूर्ण ड्राइव के निदान की आवश्यकता होती है, न कि केवल एक और प्रतिस्थापन बेल्ट की। एक स्वीकृत अतिरिक्त हिस्सा रखें जहां डाउनटाइम के कारण काम बाधित हो सकता है।

मॉडल के अंतराल और निरीक्षण विधि का उपयोग करें, और समायोजन में बदलाव की संभावना वाली स्थितियों के बाद जांच करें। ट्रैक की टूट-फूट, फँसी हुई सामग्री और ज़मीन पर भार तनाव को प्रभावित कर सकते हैं। अत्यधिक ढिलाई और अत्यधिक तनाव दोनों ही समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। आवश्यक सुरक्षित समर्थन और शटडाउन प्रक्रिया का उपयोग करके समायोजन करें।

विशिष्ट मशीन के लिए स्नेहन चार्ट का उपयोग करें। पिवोट्स, बियरिंग्स और अन्य असेंबलियों की अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैं; सीलबंद घटक नियमित रूप से दोबारा ग्रीस लगाने को स्वीकार नहीं कर सकते हैं। सर्विसिंग से पहले प्रत्येक ग्रीस बिंदु और उसके निर्दिष्ट स्नेहक की पहचान करें। एक सुलभ बिंदु पर ग्रीस लगाने से घास काटने वाली मशीन के हर बेयरिंग की सर्विस नहीं होती।

इसे ठंडा होने दें और मैनुअल की सफाई और अलगाव प्रक्रिया का पालन करें। संवेदनशील हिस्सों में पानी या मलबा डाले बिना घास और गंदगी हटा दें। कूलिंग स्क्रीन, गार्ड और कटिंग हेड पर ध्यान दें। विद्युत उपकरण, बियरिंग और इंजन के आसपास केवल अनुमत धुलाई विधि का उपयोग करें, फिर निर्देशानुसार मशीन का निरीक्षण करें और सुखाएं।

इन प्रणालियों को विभिन्न स्नेहक गुणों और ग्रेड की आवश्यकता हो सकती है। वास्तविक इंजन, हाइड्रोलिक सर्किट या गियरबॉक्स के लिए विनिर्देश का उपयोग करें। समान रंग या चिपचिपाहट वाले लेबल विनिमेयता स्थापित नहीं करते हैं। टॉप अप करने से पहले घटक की पहचान करें, और अनुमोदित अनुकूलता जानकारी के बिना उत्पादों को मिलाने से बचें।

अपने काम से संबंधित सही कटिंग टूल और माउंटिंग हार्डवेयर, बेल्ट, फिल्टर और अन्य मॉडल-विशिष्ट सेवा वस्तुओं पर विचार करें। किट का इंजन संस्करण और मशीन कॉन्फ़िगरेशन से मिलान करें। एक उपयोगी किट में अपुष्ट वस्तुओं के बड़े वर्गीकरण के बजाय पहचाने जाने योग्य, संगत भाग शामिल होते हैं। मशीन ऑर्डर के साथ-साथ भागों की उपलब्धता पर चर्चा करें।

मॉडल के सेवा निर्देश आवश्यक उपकरण परिभाषित करते हैं। अनुमत रखरखाव के लिए उपयुक्त हाथ उपकरण, एक उपयुक्त टॉर्क रिंच और सुरक्षित उठाने या समर्थन उपकरण की आवश्यकता हो सकती है। ऐसे टूल का उपयोग करें जो वास्तविक फास्टनरों और सेवा कार्यों से मेल खाते हों। रोटर की मरम्मत, विद्युत निदान और अन्य विशेषज्ञ कार्यों के लिए एक योग्य कार्यशाला की आवश्यकता हो सकती है।