Конструкција, материјали и контрола на квалитет

Ласерското сечење може да произведе повторливи профили на плочи и позиции на дупки од контролиран цртеж. Ова им помага на деловите постојано да се лоцираат за време на склопувањето. Завршеното вклопување зависи и од свиткување, заварување, обработка и проверка. Неговата практична вредност е димензионалната конзистентност, наместо името на процесот на сечење кое само по себе го гарантира квалитетот на целосната косилка.

Свитканиот дел може да формира форма со помалку споеви, додека заварената конструкција дозволува други аранжмани и поправки. Вкочанетоста и цврстината зависат од материјалот, геометријата и начинот на кој товарите влегуваат во склопот. Ниту еден метод не е автоматски подобар за секоја локација. Важното прашање е дали завршената структура одговара на нејзиниот товар и останува правилно порамнета.

Споредете ја истата компонента и локација: страната на палубата, потпирачот на роторот и плочата на шасијата вршат различни работи. Дебелината работи заедно со степенот на челик, наборите, арматурата и дизајнот на заварот. Самата тежина на машината не ги открива овие детали. За споредба на моделот, користете ја спецификацијата за делот поврзана со избраната конфигурација.

Терминот може да опише слој отпорен на абење на потпорна плоча, посебна внатрешна обвивка или конструкција со двоен ѕид. Овие аранжмани служат за различни цели. Прочитајте го вистинскиот опис на материјалот и конструкцијата за моделот наместо да претпоставувате дека сите слоевити палуби користат ист челик или ист третман за отпорност на абење.

Различни области носат товари за монтирање, се спротивставуваат на удари или се соочуваат со постојано триење. Дополнителна дебелина, ребра или заменлива облога може да ја зајакне соодветната област или да обезбеди поголем додаток на абење. Придобивката зависи од тоа каде се користи материјалот и како е поддржана структурата. Додадената тежина влијае и на комплетната машина.

Големината на заварот треба да одговара на дизајнот и оптоварувањето на спојницата. Подготовката на материјалот, пенетрацијата, дефектите, усогласувањето и изобличувањето исто така се важни. Голем видлив завар не е целосна проценка на квалитетот. За ротирачките склопови, точните положби по заварувањето се особено важни бидејќи тие влијаат на лежиштата, усогласувањето на ремените и однесувањето при работа.

Роботското заварување може постојано да го повторува контролираниот процес кога спојот, помагалото за позиционирање и поставките се соодветни. Вештото рачно заварување, исто така, може да создаде исправни споеви. Готовиот резултат зависи од подготовката, контролата на процесот и инспекцијата во секој случај. Споредете ја реалната компонента и контролите за квалитет наместо да го третирате методот на заварување како самостоен рејтинг на перформанси.

Помагалата за склопување и заварување ги позиционираат деловите според повторливи референтни точки. Ова помага да се контролираат позициите како што се потпирачите за лежиштата, држачите на палубата и спојниците на рамката низ повеќе машини. Конзистентната локација поддржува вклопување, усогласување и усогласување на деловите за замена. Уредот е дел од производниот процес; на завршното склопување сè уште му се потребни соодветните проверки.

Обработката формира карактеристики како што се краевите на вратилото, седиштата на лежиштата, монтажните лица и точно лоцираните дупки. Овие карактеристики помагаат ротирачките и потпорните делови да се вклопат заедно како што е дизајнирано. Сечење на надворешната форма на плочата и создавање прецизно вклопување на лежиштето се посебни задачи. Нивната вредност е правилно склопување и распределба на оптоварувањето за време на работата.

Пловечката палуба може да се движи во рамките на проектираниот опсег на движење за да ги следи промените на нивото на земјата. Прилагодувањето на висината ја поставува положбата на сечењето. Избегнувањето на пречките бара различни функции на сензори и контрола. Лебдечкото движење не препознава луѓе, камења или огради. Операторот сè уште ја води машината и ја проверува работната површина за опасности.

Облогите од цинк-снегулки помагаат во заштитата на челичните прицврстувачи од корозија преку комбинација на бариера и жртвена заштита. Ова е корисно околу влагата, калта и остатоците од растенијата. Изборот на облогата, исто така, влијае на триењето при затегнување. Заштитата од корозија, јачината на прицврстувачите и отпорноста на олабавување се посебни својства на кои им се потребни соодветни спецификации.

Тие се различни системи за обложување. NOF ја разликува хемијата DACROTIZED која содржи соединенија на хром од системите GEOMET без хром. Општата референца за Дакромет или облогата со цинк-шушка не ги идентификува сите хемиски или еколошки својства. Користете ја наведената спецификација за облога кога тие детали се важни за барањето за купување.

Тестот со прскање со сол го споредува однесувањето на корозија под дефинирани услови за тестирање. Работата на отворено, исто така, вклучува температурни промени, абразија, хемикалии, циклуси на влага и оштетување на облогата. Не постои единствена конверзија од бројка од тест-час во години на векот на косилката. Споредете ги методите на тестирање и вистинските услови на употреба.

Овие ознаки ги идентификуваат класите на механички својства за соодветните челични сврзувачки елементи. Големината на навојот, како што е M10, е посебен опис. За поврзување е потребна и правилна навртка, подлошка, метод на затегнување и стегани делови. Користете ја наведената класа и димензии кога заменувате прицврстувач, особено околу системот за сечење.

Користете ја класата наведена за секоја врска. Прицврстувачите со поголема цврстина не го подобруваат автоматски целиот зглоб, а менувањето на прицврстувачот може да влијае на компатибилноста, затегнувањето и однесувањето при откажување. Деловите што се спојуваат и планираното движење исто така се важни. Стожерот на сечилото, на пример, мора да го задржи движењето што го бара неговиот дизајн.

Облогата ја штити површината; силата на стегачот и распоредот за заклучување на врската управуваат со задржувањето на зглобот. Вибрациите и механичкото слегнување на спојот сè уште можат да влијаат на врската. Затегнувањето зависи и од состојбата на триење на обложените делови. Користете го наведениот метод на склопување и распоред за инспекција наместо да го третирате антикорозивниот третман како систем против олабавување.

Користете ја спецификацијата за вртежен момент на моделот за вистинската врска, степенот на прицврстувачите и состојбата на површината. Сув спојувач, подмачкан спојувач и обложен прицврстувач може да развијат различни сили на стегање со ист вртежен момент. Приклучоците на алатот за сечење бараат особено внимание на наведениот хардвер и движење. Општата табела за вртежен момент не треба да ги замени упатствата на машината.

Завртката мора да одговара на дебелината на монтирањето, потребниот зафат на навојот, празнините и секое дизајнирано движење на стожерот. Завртката која е премногу кратка или предолга може да ја загрози врската или да ги попречи подвижните делови. Користете го комплетниот специфициран хардвер за монтирање на сечилото наместо да изберете замена само со дијаметар на навојот.

Тоа зависи од дизајнот на навртката и правилата за замена на производителот. Перформансите на заклучувањето може да се променат по употреба, изложеност на топлина или оштетување. Заменете ја кога применливата процедура бара нова навртка, особено на приклучоците на алатот за сечење. Не претпоставувајте дека навртката што сè уште се врти на навојот ја задржува својата оригинална изведба на заклучување.

Соодветноста зависи од оптоварувањето и околината на компонентата. Не'рѓосувачките сврзувачки елементи се разликуваат по механичките својства и однесувањето на затегнување, додека премазот во прав ја штити подготвената површина, но може да се оштети при употреба. Споредете го наведениот материјал, подготовка и дизајн на поврзување. Самиот изглед не воспоставува подобри структурни својства или подобра отпорност на корозија.

Релевантните ставки вклучуваат нарачана конфигурација, склопување, сврзувачки елементи, течности, штитници, контроли, патување и работа со сечење, етикети, доставени делови и документи. Проверките треба да одговараат на специфичната машина наместо со генерички список со изглед. За преглед на нарачката, идентификацијата на конфигурацијата и снимените оперативни проверки се покорисни од широката изјава проверена пред испораката.

Моторот, лежиштата, електричните компоненти и деловите за сечење треба да одговараат на наведеното склопување. Идентификувањето на делови и референци за добавувачи поддржува конзистентност и подоцнежна услуга. Препознатливото име на компонентата е корисно само кога вистинскиот дел и инсталацијата се точни. Чувајте ги информациите за конфигурацијата и деловите на машината поврзани со нејзиниот модел или сериски број.

Тие помагаат доследно да се позиционираат деловите, додека свиткувањето, изобличувањето на заварувањето, спојувањата и склопувањето сè уште можат да влијаат на резултатот. Конечните проверки утврдуваат дали комплетното склопување е усогласено и функционира како што е планирано. Проценете ја производната секвенца како целина наместо да третирате еден точен процес како доказ за својствата на секоја завршена машина.

Ја мери отпорноста на вдлабнување под избраната скала и услови за тестирање. Ова може да помогне да се процени материјалниот третман според наведеното барање. Тестираната локација и методот се важни. Тестирањето на тврдоста само по себе не го мери секој аспект на жилавоста, геометријата или абење на теренот, па затоа припаѓа заедно со другите спецификации на сечилото.

Дефинираниот метод на балансирање и критериумот за прифаќање помагаат да се спореди преостанатата нерамнотежа помеѓу еквивалентни склопови на роторот. Тестната конфигурација мора да остане конзистентна, вклучувајќи ги вградените компоненти и оперативната основа. Ова контролира еден извор на вибрации. Порамнувањето, состојбата на алатот и подоцнежното одржување сè уште влијаат на однесувањето на целосното работење на машината.

Работењето без оптоварување може да открие основни проблеми со контролата, движењето, бучавата и склопувањето. Соодветен тест под оптоварување го проценува однесувањето додека машината извршува дефинирана задача. Корисните записи ја идентификуваат конфигурацијата на машината, условите за тестирање и набљудуваните функции. Резултатите од една состојба на вегетација или терен треба да се опишат со приложените услови.

Корисните информации ја идентификуваат точната машина, аголната единица, насоката на патување, површината, оптоварувањето на сечењето, барањата на моторот и дозволениот метод на работа. Видеото може да прикаже настан, додека упатството за работа ги дефинира условите за употреба. Споредете ги доказите со вистинската локација, наместо да го копирате најголемиот агол виден во демонстрациите.

Овие проверки го потврдуваат одговорот на испорачаниот контролен систем според постапката наведена за машината. Функциите за патување и сечење може да реагираат поинаку. Проверката треба да користи соодветно контролирано поставување и правилни упатства за работа. На секој неочекуван одговор му треба внимание пред машината да се врати на работа.

Разговарајте за аранжманот за инспекција кога ја потврдувате нарачката. Корисен преглед го идентификува вистинскиот модел и конфигурација, ги прикажува релевантните контроли и договорените оперативни проверки и ги покрива вклучените делови и пакувањето. Обемот и времето треба да се договорат за таа нарачка наместо да се заклучуваат од општо промотивно видео.

Чувајте го моделот, моторот, распоредот за сечење, контролерот, вклучените делови и договорената спецификација заедно во записот за нарачката. За повторени купувања, споредете со таа референца и идентификувајте ги предложените промени пред да ја потврдите нарачката. Имињата на моделите и сличните фотографии сами по себе можеби не ја опишуваат секоја разлика во компонентата или верзијата.