베어링과 벨트와 구동계

TR 과 C&U 은 별도의 베어링 브랜드입니다. 모어는 다양한 설치 지점이나 구성에서 다양한 공급업체를 사용할 수 있습니다. 부품 식별을 위해 표시, 베어링 치수, 씰 배열 및 기계 위치를 사용하십시오. 실제 부품 참조는 단일 브랜드가 기계 전체에 장착되어 있다고 가정하는 것보다 더 유용합니다.

베어링 수명은 베어링 자체뿐만 아니라 하중, 속도, 맞춤, 윤활, 오염 및 정렬에 따라 달라집니다. 올바른 설치와 유지 관리는 의도한 대로 작동하는 데 도움이 됩니다. 브랜드 이름에 고정된 연수를 지정하는 대신 식별된 베어링 및 작동 조건을 비교하십시오.

밀봉된 사전 윤활 서비스용으로 설계된 베어링의 경우 지정된 루틴에서는 정기적인 재급유를 생략할 수 있습니다. 비정상적인 소음, 온도 또는 헐거움에 대한 주의를 포함하여 기계 설명서에서 요구하는 검사가 여전히 필요합니다. 무정비란 전체 모어가 아닌 특정 베어링의 서비스 배열을 의미합니다.

밀봉형 베어링에는 정의된 작동 조건을 위한 그리스가 포함되어 있습니다. 온도, 속도, 오염 및 씰 손상은 그리스 수명에 영향을 미칩니다. 밀봉된 설계는 일상적인 윤활 작업을 줄일 수 있지만 베어링은 교체 가능한 기계 부품으로 남아 있습니다. 서비스 지침을 따르고 실행 상태의 변화를 조사하십시오.

다양한 어셈블리는 다양한 윤활 방식을 사용할 수 있습니다. 밀봉된 베어링에는 일상적인 재급유가 필요하지 않지만 다른 베어링, 피벗 또는 지지대에는 그리스 지점이 있습니다. 각 위치의 유지 관리 다이어그램을 따르십시오. 유지 관리가 필요 없는 구성 요소가 하나 있다고 해서 다른 곳의 윤활 요구 사항이 취소되지는 않습니다.

먼지를 차단하는 씰의 능력은 고압 세척이나 침수에 대한 저항성을 확립하지 않습니다. 압력을 받는 물은 베어링, 전기 부품 및 기타 보호 구역에 도달할 수 있습니다. 장비 설명서에 있는 청소 방법을 사용하고 씰, 제어 장치, 커넥터 및 엔진에 고압의 물이 닿지 않도록 하십시오.

가능한 원인으로는 과도한 하중, 잘못된 장착, 정렬 불량, 부적절한 윤활, 오염 또는 손상 등이 있습니다. 벨트 장력은 지지되는 샤프트에도 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 소음이나 진동이 동반되는 경우 작동을 멈추고 비정상적인 열을 조사하십시오. 안전한 진단을 위해서는 베어링 위치, 작동 조건 및 결함이 발생하기 전에 발견된 변경 사항이 필요합니다.

하우징은 하중을 기계 구조로 전달하는 동안 베어링의 위치를 잡아 지지합니다. 강성, 정렬 및 장착 상태는 베어링 작동에 영향을 미칩니다. 좋은 베어링은 왜곡된 지지대나 느슨한 장착을 교정할 수 없습니다. 반복되는 베어링 문제를 조사할 때 전체 샤프트, 하우징 및 드라이브 배열을 검사하십시오.

실제 윤활점에 명시된 그리스 사양과 수량을 사용하십시오. 온도, 속도, 씰 디자인 및 기존 그리스는 호환성에 영향을 미칩니다. 그리스를 더 추가하는 것이 항상 유익한 것은 아닙니다. 그리스 유형이 확실하지 않은 경우 제품을 혼합하거나 밀봉된 어셈블리를 채우기 전에 구성 요소를 확인하십시오.

가용성은 정확한 베어링, 하우징 및 씰 배열에 따라 다릅니다. 교체품 식별 시 제조업체 표시와 완전한 부품 참조를 기록하십시오. 표준 치수는 현지 공급업체에 도움이 될 수 있지만 간격, 씰 및 기타 기능도 일치해야 합니다. 기계별 부품 식별 및 공급 문의는 GreenShine 에 문의하세요.

전원 경로는 기계 설계에 따라 다릅니다. 가솔린 전기 또는 디젤 전기 모어는 엔진과 전기 부품을 결합합니다. 절단 드라이브와 이동 드라이브는 별도로 식별해야 합니다. 하이브리드가 모든 기능이 배터리로 구동된다는 것을 의미한다고 가정하기보다는 엔진, 발전기, 주행 모터 및 절단 변속기에 대해 선택한 모델의 설명을 확인하십시오.

하이브리드는 동력 시스템의 조합을 의미합니다. 블레이드가 구동되는 방식이나 엔진이 정지된 상태에서 기계가 이동할 수 있는 시간을 자체적으로 지정하지는 않습니다. 모델의 실제 동력 전달 구성과 작동 지침을 사용하십시오. 배터리가 있다고 해서 완전 전기 절단 모드로 해석해서는 안 됩니다.

둘 다 완전한 시스템으로 평가되어야 합니다. 모터, 기어링, 컨트롤러, 냉각 및 브레이크는 전기 주행에 중요합니다. 펌프, 모터, 밸브, 냉각 및 호스는 유압 이동에 중요합니다. 의도한 작업에 대한 제어, 듀티 사이클, 정비 작업을 위한 접근성 및 운영 성능을 비교하십시오. 드라이브 레이블만으로는 두 시스템의 순위를 매길 수 없습니다.

읽을 수 있는 곳에 장착된 벨트의 표시와 함께 모델, 기계 일련 번호 및 벨트 부품 참조를 사용하십시오. 프로필, 길이 및 구조가 드라이브와 일치해야 합니다. 풀리 위에 장착할 수 있는 벨트는 여전히 부적절할 수 있습니다. 기계의 서비스 기록과 함께 승인된 벨트 참조를 보관하십시오.

가능한 원인으로는 잘못된 장력, 풀리 마모, 오염, 벨트 마모, 정렬 불량 또는 과도한 절단 부하 등이 있습니다. 단순히 장력을 높이는 것보다 안전 정지 후 점검하십시오. 원인을 해결하면 교체용 벨트와 지원되는 구성 요소가 보호됩니다. 일반적인 벨트 미끄러짐을 보정된 과부하 보호 기능으로 가정해서는 안 됩니다.

과도한 장력은 샤프트와 베어링에 부하를 줄 수 있으며, 장력이 부족하면 미끄러짐과 열이 발생할 수 있습니다. 올바른 장력과 풀리 정렬을 통해 드라이브가 설계된 대로 작동할 수 있습니다. 벨트 교체 시 지정된 점검 방법을 사용하고 풀리 상태를 점검하십시오. 느낌만으로 조이는 것만으로도 원래의 결점을 감출 수 있습니다.

클러치는 절단 드라이브의 맞물림을 제어합니다. 기계가 해당 기능으로 설계된 경우 별도의 과부하 장치가 부하를 제한하거나 중단할 수 있습니다. 보호는 실제 설계에 따라 다릅니다. 절단 도구는 분리 후에도 계속 회전할 수 있으므로 데크에 접근하기 전에 종료 및 대기 절차를 따르십시오.

GST-550 및 GST-900 에는 전기 선형 액추에이터 리프트가 나열되어 있습니다. 관련 GST 도리깨 모델에는 연결 장치가 있는 전동 액추에이터가 나열되어 있습니다. 높이 조절과 지면을 따라가는 데크 이동은 별도의 기능입니다. 원격 제어만으로는 리프트 메커니즘을 식별할 수 없으므로 다른 모어를 비교할 때 선택한 모델의 구성을 확인하십시오.

플로팅 데크는 설계된 이동 범위 안에서 지면 변화를 따라 움직일 수 있으며, 높이 설정은 의도한 절단 위치를 정합니다. 스키드와 데크 형상도 지면 접촉에 영향을 미칩니다. 이는 절단 헤드가 적절한 고르지 않은 지면을 따라 움직이는 데 도움이 될 수 있지만, 장애물을 인식하거나 모든 지면의 홈, 돌출부 또는 숨겨진 물체를 안전하게 넘을 수 있게 해 주는 것은 아닙니다.

해당 모델 및 구성과 호환되는 것으로 확인된 부착물만 사용하십시오. 장착, 기계 균형, 전원 공급 장치, 제어 및 작동 제한이 모두 일치해야 합니다. 유사한 브래킷이나 사진으로는 호환성을 확립하기에는 부족합니다. 너비만으로 도구를 조정하기보다는 완전히 승인된 부착 장치 배열을 요청하십시오.